一直以來，腹板裂紋是大口徑厚壁無縫鋼管連鑄坯生產無法完全消除的主要缺陷。而在當前嚴峻的市場形勢下，提高產品質量對于企業的市場競爭力而言，越來越具有重要的意義。首鋼長治鋼鐵有限公司H型鋼廠通過調整軋制工藝參數和改變冶煉方式兩種方法，跟蹤調查了H250mm×255mm×14mm×14mm規格腹板裂紋的變化情況，進而確定了影響腹板裂紋的主要因素。此舉有利于提高質量，減少浪費，從而增強產品的市場競爭力。

　　思路：從軋制與冶煉入手

　　該廠組織生產約1500噸共計22個批次、牌號為Q235、規格為H250mm×250mm的H型鋼，調節H型鋼軋機的每道次腹板壓下量并觀察表面質量，其中兩批次坯料未經過LF吹氬站精煉工序。

　　該廠跟蹤坯料總計1538.48噸，分22個批次、3個班次組織生產，其中兩個批次未進行工藝優化，大口徑厚壁無縫鋼管另兩個批次的坯料是未經過LF吹氬站處理的庫存坯料。

　　實踐：工藝優化提高表面質量

　　他們針對開坯機、軋機原有工藝參數進行優化，主要希望通過增加軋機來料厚度即增大開坯機輥縫，在軋機設備能力允許的范圍內利用X、H孔型對軋件特有的加工方式，來加強晶粒細化，提高表面質量。

　　開坯機優化。軋制程序優化情況見表1。各道次均為實際輥縫，將開坯軋機彈跳值考慮在內，優化后軋件實際厚度為60mm。除鱗壓力為145bar，表面氧化渣可有效去除，滿足工藝要求。

　　工藝優化前后軋制溫度及軋制力變化如表2所示。可以看出，第三、四、五道輥縫放大后，驅動側及操作側軋制力均有所降低。

　　軋機優化。為降低各機架軋制力，便于軋件咬入，他們針對軋制程序表各道次輥縫進行優化。大口徑厚壁無縫鋼管工藝參數優化前后立輥軋制力無明顯變化，UR、UF水平輥軋制力均有所增大，其中UF水平輥軋制力增幅在200kN。

　　而從數據可以看出，未經過工藝優化時裂紋料比例為12.3%，工藝優化后裂紋料比例為4.19%，經過工藝優化但未經過吹氬處理的裂紋料比例為8.956%。