冷軋厚壁無(wú)縫鋼管工藝和技術(shù).冷軋管工藝是在冷拔工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的。為了解決冷拔的道次變形量小、多道次變形金屬消耗高和變形條件差(主變形力為張力)等問(wèn)題，提出了冷軋工藝。冷軋工藝的特點(diǎn)是道次冷變形量大、金屬消耗低和變形條件理想(三向壓力)。伴隨著道次變形量大，所需的變形壓力和變形轉(zhuǎn)矩也大。1932年，復(fù)式二輥冷軋管機(jī)(周期式冷軋管機(jī))誕生，其設(shè)計(jì)思想是將一道次的大變形量分配到多次的往復(fù)軋制中，使每次的軋制變形量不大。軋制在兩個(gè)軋輥的孔型和芯棒組成的密閉環(huán)中進(jìn)行，在軋制過(guò)程中芯棒和荒管不動(dòng);當(dāng)帶變動(dòng)面孔型的軋輥沿軋制方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)管坯的軋制;當(dāng)軋輥返回到后極限位置時(shí)，回轉(zhuǎn)送進(jìn)機(jī)構(gòu)將管坯向前推進(jìn)一定距離(送進(jìn)量)并翻轉(zhuǎn)一個(gè)角度。

　　冷軋厚壁無(wú)縫鋼管生產(chǎn)具有以下特點(diǎn):

　　①經(jīng)冷軋后的管材組織晶粒較細(xì)密，管材力學(xué)性能和物理性能均較優(yōu)良;

　　②對(duì)原始管坯壁厚偏差的糾偏能力較大，幾何尺寸，表面光潔程度高;

　　③道次變形量較大，管壁壓下量可達(dá)75%-85%，減徑量達(dá)到60%;

　　④可大量減少中間工序，如熱處理、酸洗、打頭、矯直和鋸切等，減少了金屬材料、燃料、電能和其他輔助材料及人力消耗;

　　⑤可生產(chǎn)出薄壁和極薄壁鋼管以及內(nèi)外表面無(wú)劃傷的優(yōu)質(zhì)(精密)管材;

　　⑥可有效地軋制高合金、塑性差的各種金屬管材。但是，冷軋管機(jī)的產(chǎn)量較低，軋制工具(包括軋輥孔型、芯棒和滑道等)的制造技術(shù)要求較高，孔型加工需要專(zhuān)用機(jī)床，軋機(jī)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜且維修困難。