厚壁鋼管在生產工藝上是十分嚴謹的，過去的一年我們厚壁鋼管廠對產品一直是精細要求，無論是原材料的初步加工，還是到厚壁鋼管成型后的后期打磨。尤其是在厚壁鋼管冷卻技術上，這一點直接和厚壁鋼管的應用質量相關。大家可能會說厚壁鋼管冷卻不就是生產完之后放在一旁涼一涼嗎?那就錯了!厚壁鋼管的冷卻技術的技術含量是特別高的。那么我們無錫華坤鋼管有限公司對厚壁鋼管的冷卻技術進行了進一步的技術投入，下面帶大家一起去看一看!希望對大家進一步認識厚壁鋼管能夠有所幫助!

　　(1)厚壁鋼管的原料是厚壁鋼管坯，厚壁鋼管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.厚壁鋼管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，厚壁鋼管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。厚壁鋼管冷卻技術的因素有：固溶強化元素。磷升高韌性一脆性轉化溫度非常強烈;還有鉬、鈦和釩。

　　含量低時影響不大而含量高時升高韌性一脆性轉化溫度的元素有硅、鉻和銅;降低韌性一脆性轉化溫度的有鎳，先降低后升高韌性一脆性轉化溫度的有

　　(2)加入鈦、鈮和釩等微合金化元素，形成彌散分布的氮化物或碳氮化物，引起冷軋厚壁鋼管的韌性一脆性轉化溫度上升。晶粒尺寸影響韌性一脆性轉化溫度，隨晶粒粗化，韌性一脆性轉化溫度升高。細化晶粒則降低冷軋厚壁鋼管的冷卻技術傾向，這是廣為應用的方法。　無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管在我國鋼管業中具有重要的地位。據不完全統計，我國現有無縫管生產企業約240多家，無縫鋼管機組約250多套，年產能力約450多萬噸。從口徑看，<φ76的，占35%，<φ159-650的，占25%。從品種看，一般用途管190萬噸，占54%;石油管76萬噸，占5.7%;液壓支柱、精密管15萬噸，占4.3%;不銹管、軸承管、汽車管共5萬噸，占1.4%。

　　(3)形成第二相的元素。以第二相增加冷軋厚壁鋼管冷卻技術最重要的元素為碳，隨冷軋厚壁鋼管中碳含量增加，冷軋厚壁鋼管中珠光體含量增加，平均每增加1%珠光體體積，韌性一脆性轉化溫度平均升高2.2℃。鐵素體一珠光體鋼中碳含量對脆性的影響。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。

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