厚壁鋼管的不足之處是熱成型及焊后熱處理溫度的確定都受到材料軟化問(wèn)題的限制。因此，在實(shí)際應(yīng)用中為了避免熱成型工藝對(duì)材料機(jī)械性能的影響，對(duì)板厚較小的材料，采用冷成型工藝進(jìn)行厚壁鋼管加工是一種既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的辦法。實(shí)際上在厚壁鋼管結(jié)構(gòu)的應(yīng)用中目前影響因素較小或不明顯，因?yàn)?a href="http://www.hrbjiajiatong.cn" target="_blank" >厚壁鋼管結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用板料厚度主要集中在4mm以下;但當(dāng)板厚超過(guò)25mm，在采用冷成型工藝進(jìn)行厚壁鋼管加工時(shí)，部分材料會(huì)發(fā)生斷裂，斷口呈纖維狀，色澤灰暗，斷口附近有宏觀的塑性變形，這是屬于后延性斷裂特征。

　　，分析其斷裂原因，除了溫度，加載速度等外界因素對(duì)材料的斷裂形式有很重要的影響之外，首先是厚壁鋼管方面的因素，在生產(chǎn)薄板時(shí)，材料的壓延量大，終軋溫度低，組織細(xì)密，內(nèi)外層均勻;而在軋制厚壁鋼管時(shí)，材料的軋制次數(shù)少，終軋溫度高，組織疏松，內(nèi)外層均勻性較差。其次是材料的應(yīng)力狀態(tài)對(duì)冷成型工藝的影響，當(dāng)板材比較薄時(shí)，材料在厚度方向變形比較容易，徑向材料應(yīng)變值小，沿厚度方向的應(yīng)力也較小，其受力接近于平面狀態(tài);而厚壁鋼管由于沿厚度方向的收縮變形受到很大的限制，進(jìn)行冷彎加工時(shí)，在厚壁鋼管的表面易形成微小裂紋，裂紋處形成三向應(yīng)力，即所謂的平面應(yīng)變狀態(tài)使材料變脆，產(chǎn)生斷裂。

　　第二，材料表面的溫度冷硬化現(xiàn)象較薄板明顯，硬度過(guò)高也是造成在冷彎加工中發(fā)生斷裂的原因，部分材料雖然沒(méi)有折斷，但是，其冷彎表面已經(jīng)有明顯的裂紋，而且由于加工表面冷作硬化現(xiàn)象的發(fā)生，材料的塑性降低，一旦使用，也將對(duì)整個(gè)冷彎鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，剛度，穩(wěn)定性形成潛在的危險(xiǎn)。在一些應(yīng)用場(chǎng)合必須進(jìn)行厚壁鋼管的冷彎試驗(yàn)，控制設(shè)計(jì)彎曲半徑滿(mǎn)足基本孔型設(shè)計(jì)要求。

　　第三，冷彎成型過(guò)程是一個(gè)十分復(fù)雜的過(guò)程，如果設(shè)計(jì)不合理，在調(diào)試過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)邊部波浪，袋形波，縱向彎曲，角部皺褶，裂紋及扭曲等變形缺陷，這些問(wèn)題往往在調(diào)試生產(chǎn)過(guò)程中才能發(fā)現(xiàn)，而一旦發(fā)現(xiàn)這些問(wèn)題必須很好地解決，否則變形缺陷的存在會(huì)進(jìn)一步破壞厚壁鋼管的冷彎成型工藝性。厚壁鋼管最主要的冷彎缺陷為冷彎裂紋，這是由厚壁鋼管本身的材料特性決定的。袋形波的產(chǎn)生主要是由于厚壁鋼管在彎曲過(guò)程中產(chǎn)生了橫向拉伸的不均勻應(yīng)力，應(yīng)變，而板料沿厚度方向的應(yīng)變相對(duì)較小，根據(jù)材料變形的泊松關(guān)系，必然會(huì)在變形比較集中的部位沿縱向出現(xiàn)收縮變形。而這種彈性變形的反復(fù)作用還會(huì)形成厚壁鋼管表面裂紋的產(chǎn)生。邊部波浪的產(chǎn)生主要是兩種作用的綜合：種同前面袋形波的作用機(jī)理相同;第二種是邊緣部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切變長(zhǎng)，后又再次被壓縮剪切產(chǎn)生塑性變形造成邊浪。

　　造成縱向彎曲的原因較多，其中一個(gè)很重要的原因是斷面的邊部在彎曲側(cè)面時(shí)受到張緊力的作用，力圖將整個(gè)斷面沿縱向拉長(zhǎng)，但張緊力不足以拉長(zhǎng)整個(gè)剛性斷面，導(dǎo)致軋件前端出現(xiàn)向上或向下彎曲的現(xiàn)象，厚壁鋼管比薄板更容易產(chǎn)生縱向彎曲。目前由于設(shè)備裝置有校直裝置來(lái)彌補(bǔ)校正，所以并不為很多人重視。